Блог

Apr 08, 2023

Сектор выдувного формования стремится к качеству, скорости и устойчивости

Компании, которые производят машины для производства всего из воды

Компании, производящие машины для производства всего: от бутылок для воды и косметических контейнеров до автомобильных топливных баков и промышленных бочек, продемонстрируют на выставке K 2019 свои новейшие разработки в области использования переработанных материалов, сокращения времени цикла и замены пресс-форм.

Как и их коллеги из индустрии пластмасс, производители выдувных формовочных машин сосредотачивают внимание на том, какой вклад их машины вносят в экономику замкнутого цикла. Целью является сохранение ресурсов и устранение отходов, а не линейная экономика, основанная на принципах «бери, делай и утилизируй».

С этой целью следите за тем, как крупные производители машин для выдувного формования покажут, как переработанное содержимое можно включать в трехслойные бутылки. Инженеры и научно-исследовательские группы в отрасли также сосредоточили внимание на сокращении энергопотребления за счет совершенствования электроприводов и систем управления.

Производители оборудования также совершенствуют расплавленные трубы, которые надуваются воздухом, чтобы принять форму полости для производства контейнеров.

Вот некоторые из наиболее ярких моментов, которые будут представлены в индустрии выдувного формования.

Bekum Maschinenfabriken GmbH (зал 14, стенд C3) представит свою новую выдувную машину для упаковки, которая может способствовать развитию экономики замкнутого цикла.

Берлинская компания, которая отмечает свое 60-летие, проводит выставку K-show под лозунгом «ориентация на будущее». Последняя машина, названная Concept 808, будет использовать технологию триэкструзии Bekum, которая может перерабатывать полиэтилен и полипропилен одного происхождения. Бывший в употреблении материал можно встроить между слоями первичного пластика, что также снижает стоимость производства контейнеров.

Новая машина также оснащена магнитной системой быстрой смены форм, системой управления нового поколения и другими усовершенствованиями, которые снижают потребление энергии на 20 процентов.

Компания Jomar Corp. (зал 14, стенд A32), городок Эгг-Харбор, штат Нью-Джерси, призывает новых переработчиков бутылок, производимых методом литья с раздувом, проверить свою машину Model 25, которая предлагается по «цене начального уровня». Машина заменяет Модель 20, производство которой будет прекращено.

«Мы обнаружили, что клиенты хотели Jomar, но у них либо не было капитала, необходимого для наших более крупных машин, либо они не могли удовлетворить свои ежегодные потребности в объемах с помощью нашей модели 20», — заявил президент Jomar Карлос Кастро в пресс-релизе. «Необходимость предоставить высококачественную машину большого объема по более низкой цене привела к разработке модели 25».

Компания заявляет, что продала свою первую машину косметической компании.

Итальянская компания ST BlowMolding утверждает, что ее ASPI 200 может сократить количество пластика и энергии, необходимых для производства деталей.

Kautex Maschinenbau GmbH (зал 14, стенд A16-18) будет производить трехслойные бутылки из полиэтилена высокой плотности с вспененными средними слоями, используя полиэтилен под торговой маркой Braskem SA «I'm green» и переработанные материалы. Компания заявляет, что выбросы углекислого газа в бутылках будут «значительно» снижены по сравнению с обычными продуктами.

И, следуя своей зеленой теме, Kautex будет сдавать бутылки Erema Group на переработку, а не демонстрировать посетителям.

Graham Engineering Corp. (зал 16, стенд A71) представит выдувную машину с роторным колесом под названием Revolution MVP, которая обеспечивает высокую производительность при различных размерах упаковки и быструю смену пресс-формы. Компания из Йорка, штат Пенсильвания, утверждает, что последняя инновация заключается в том, что каждая зажимная станция независима от других, поэтому все силы замыкаются на зажиме. Количество зажимных станций также может варьироваться от 12 до 24 на одной платформе. Кроме того, колесо можно настроить в зависимости от применения и высоты бутылки.

Быстрая смена пресс-форм достигается за счет водяных коллекторов через плиты, говорится в новом выпуске компании.

Nissei ASB (зал 13, стенд B48) будет использовать пять машин с технологией формования под названием Zero Cooling, которая переносит охлаждение преформ со станции впрыска на вторую станцию ​​кондиционирования для сокращения времени цикла.