Блог

Jun 01, 2023

Новая технология выдувного формования Cypet позволила создать мировые рекорды по производству барабанов из ПЭТ.

Атланта — Кипрская компания Cypet Technologies Ltd. разработала новый

Атланта — Кипрская компания Cypet Technologies Ltd. разработала новую технологию одностадийного литьевого формования с вытяжкой и раздувом — и на выставке K 2019 изготовила гигантскую 120-литровую бочку из ПЭТ.

Одноступенчатые выдувные машины отливают ПЭТ-преформы под давлением и выдувают их на одной машине. В обычном одноэтапном пресс-форме для литья под давлением преформ используется вертикальный зажим, а затем горизонтальный зажим для выдувания бутылок.

Технология Cypet работает противоположным образом. Константинос Сидерис, управляющий директор Cypet, описал, как работает машина его компании, в презентации 17 сентября на ежегодной конференции SPE по выдувному формованию в Атланте.

«В нашей технологии мы формуем преформы горизонтально, чтобы направление открытия формы было горизонтальным. И мы выдуваем бутылки вертикально, чтобы отверстие формы снова было горизонтальным», - сказал он. «Это означает, что мы можем поставить выдувную форму и литьевую форму на один и тот же зажимной узел и открывать и закрывать обе формы вместе. Это существенная разница в механике».

Сидерис сказал, что технология Cypet запатентована в крупнейших странах, на долю которых приходится 80 процентов мирового ВВП.

В изготовленной на Кипре машине используется рама для литья под давлением, и она выглядит как литьевой пресс с двумя типами процессов. Специальная станция передает преформу в зону выдувного формования наверху, выполняет выдувное формование и извлекает бутылки из выдувной формы.

«Выдувка с растяжением происходит параллельно с литьем под давлением следующего набора преформ», — сказал Сидерис. «Инжекционная форма имеет конструкцию типичной двухэтапной формы для преформ». Сервогидравлический привод приводит в движение все движения впрыска.

Как это обычно бывает при одностадийном формовании с раздувом, преформы не нужно повторно нагревать перед выдувом, что позволяет экономить энергию. Сидерис сообщил, что машина Cypet также восстанавливает около двух третей площади продувки для повторного использования в сжатом воздухе.

Кипр – небольшое островное государство в восточной части Средиземного моря. «Наша страна больше известна европейским туристам благодаря своей теплой погоде и прекрасным пляжам. Но мы стремимся внести Кипр на мировую пластиковую карту», ​​— усмехнулся Сидерис.

Семейный бизнес M. Sideris & Son был основан на Кипре в 1968 году как поставщик оборудования для промышленности пластмасс. В 2004 году компания разработала и подала заявку на патенты на новый процесс выдувного формования. После создания производственной инфраструктуры компания в 2013 году вывела на рынок одностадийную выдувную машину.

Сидерис получил степень бакалавра химического машиностроения Кембриджского университета и степень магистра делового администрирования Университета Карнеги-Меллон.

Cypet разрабатывает специальные контейнеры и упаковки, работая с клиентами. В результате получаются очень большие ПЭТ-контейнеры.

«Мы поставляем системы обработки ПЭТ, то есть машины, формы и параметры обработки», — сказал Сидерис. Все проверяется перед доставкой. «Мы несем ответственность за поставку системы, которая будет производить согласованный ПЭТ-контейнер. Поэтому мы несем ответственность за разработку преформы, изготовление форм и машины, тестирование и поставку работающей системы», — сказал он.

Сидерис сказал, что сегодня ПЭТ-контейнер считается «большим» размером от 10 до 13 литров.

На конференции по выдувному формованию в Атланте компания Sideris представила на конкурс запчастей 16,5-литровую ПЭТ-бутылку в коробке для пищевого масла. Упаковка имеет боковое горлышко для удобного переливания. Коробка обеспечивает хорошую логистику доставки.

Но это только начало, сказал Сидерис. То, что он назвал первым в мире коммерческим 50-литровым ПЭТ-применением, представляло собой пивной бочонок, произведенный в Австралии на машине Cypet. «И второй в мире 50-литровый ПЭТ-пластик сейчас находится в производстве в Кении для молочных кувшинов», - сказал он.

Некоторые контейнеры имеют встроенные ручки.

«Наше видение — это ценность через инновации», — сказал Сидерис. «И после того, как эта новая технология была запатентована, мы продолжили внедрять инновации, выдав два новых патента. Один патент относится к производству ПЭТ-преформ с другим методом последующего охлаждения, а другой относится к конструкции ПЭТ-бутылки со встроенной ПЭТ-ручкой. На рассмотрении находятся два патента: один на пивные кеги из ПЭТ, а другой на клапан сброса давления, делающий пивные кеги очень безопасными».