Блог

Jun 13, 2023

Введение в проверку литьевых форм

Автор: Зачи Физик, ZF Consulting На протяжении всей этой серии статей я сосредоточился на пластике.

Зачи Физик, ZF Consulting

В этой серии статей я сосредоточился на пластиковых деталях, используемых в вашем медицинском устройстве, и на связанном с ними процессе производства пресс-форм. Я начал с основ, необходимых для определения и проектирования пластиковой детали, затем предложил методологию передачи этой конструкции в производство, а затем шаг за шагом провел вас через процедуру запуска производства пресс-форм.

На этом этапе процесса мы передали наши проекты поставщику, и началось изготовление форм. Время, которое у нас есть сейчас, может варьироваться от 3–4 недель до 20 недель и более, в зависимости от формы и детали. За это время нам следует сделать две вещи:

Я объясню, в чем я вижу разницу между Т0 и Т1.

Первый этап перед заливкой пластика, из которого будут формироваться детали, — проверить, работает ли форма. Это то, что я называю Т0. Впервые изготовитель пресс-форм устанавливает форму на литьевую машину и видит, что движущиеся элементы хорошо движутся, хорошо течет расплав пластика, работает охлаждение и многое другое. Точно так же, как каждый производитель автомобилей проводит «пробный пробег» автомобиля перед тем, как его вывезут из сборочного стенда, изготовитель пресс-форм должен убедиться, что эта машина выполняет свои основные функции, прежде чем передавать образцы для исследования.

Если форма работает хорошо при Т0, то это испытание можно назвать Т1, потому что у нас есть образцы. Однако образцы Т1 могут не соответствовать (или, в некоторых заранее определенных случаях, не должны) соответствовать окончательным размерам; обработка поверхности не является окончательной; и у нас могут быть визуальные отметки, вспышки и несоответствия. При этом образцы являются важной вехой с двумя основными аспектами: во-первых, производитель пресс-форм предоставил форму — инструмент, машину — которая может производить детали, которые у нас были до сих пор, только в виде файла САПР, 2D-чертежей и модели. Во-вторых, разработчик получает очередь для начала заключительного этапа разработки продукта, который мы называем этапом «от T1 до T-final» (хорошо известный Tf), который является «денежным временем» нашего проекта.

Уточним: этот этап не является проверкой процесса пресс-формы (квалификация установки, эксплуатационная квалификация, квалификация производительности). Это этап, на котором мы стремимся получить проверенную, стабильную часть, которая будет соответствовать нашим определениям. Как только мы это получим, мы сможем начать проверку работоспособности пресс-формы.

Образцы Т1 предварительно созревают для наших внимательных групп контроля качества, а работать с ними будут инженеры и дизайнеры. Поскольку качество и механическое поведение инжектированной пластмассовой детали зависит от подготовки материала и параметров инжекции, я рекомендую вам ответить на следующие вопросы, прежде чем принимать какое-либо решение относительно образцов T1:

Несмотря на то, что мы живем в эпоху цифровых технологий, иногда более наглядными являются старые добрые клипы и фотографии рабочей станции и литьевой машины, цикла литья в форму, обращения с деталями с момента открытия формы до момента ее попадания в упаковку и т. д. чем все отчеты.

Также помните, что инжектированная пластиковая деталь может стать открытой книгой для профессионалов. Следы текучести, вес, качество поверхности, внешний вид литника, деформации и заусенцы – все это может рассказать историю инжектированной детали. Включите в собранные данные обзоры и рекомендации вашего поставщика и эксперта по пластмассам. Некоторые из этих замечаний могут не повлиять на производительность деталей, но могут улучшить характеристики пресс-формы и деталей и снизить риск для массового производства.

Образцы Т1 обычно выглядят великолепно, когда их вынимают из посылки или рассматривают рядом с литьевой машиной, но проблемы начинают проявляться только после того, как мы углубимся в детали. Мы должны быть уверены, что образцы соответствуют нашим замыслам. Вот несколько примеров сценариев:

Объем тестирования и анализа образцов Т1 зависит от качества образцов, сложности проекта и графика. В любом случае вам следует предоставить изготовителю пресс-формы отчет с инструкциями. Я склонен классифицировать эти замечания следующим образом:

Как только вы отправите свои замечания T1 изготовителю пресс-форм, мы сможем настроить T2. Мы надеемся, что это будет последнее испытание, но, возможно, это не так, потому что деталь еще не достигла своих окончательных размеров и характеристик. Даже если у нас есть образцы Т2, мы можем утверждать, что они не будут иметь окончательной отделки поверхности, которая будет добавлена ​​только после подтверждения размеров и характеристик. Остерегайтесь этого и планируйте соответственно. Текстурирование или полировка с последующей пробной инъекцией может занять до недели. Только после того, как эти образцы будут одобрены, мы можем заявить, что достигли пункта назначения Tf.