Блог

Jun 13, 2023

Уловки формования для увеличения прибыли, часть 4: Заполнение формы

Билл Тобин | 17 ноября 2016 г. · При заполнении формы следует помнить, что вы

Билл Тобин 17 ноября 2016 г.

При заполнении формы следует помнить, что вы заливаете расплавленную жидкость в металлическую форму, температура которой значительно ниже ее температуры плавления. Как только пластик соприкасается с формой, он затвердевает. К счастью, она охлаждается снаружи внутрь, поэтому есть период времени, когда расплав может пройти вниз по ее центру и полностью заполнить форму. Как правило, пластик остывает с одинаковой скоростью. По этой причине всегда следует заполнять толстую часть в тонкую. Если вы сделаете обратное, тонкая секция замерзнет до того, как вы заполните и упакуете толстую секцию.

Молекулы пластика очень длинные, многие из них имеют разветвления. Из-за этого один конец молекулы может находиться в жидкой фазе, а другой — нет. Это «растягивает» молекулу и придает нам свойство «кажущейся» вязкости. Это означает, что когда пластик быстро движется через форму, он представляет собой относительно жидкую жидкость. Однако молекулы пластика предпочитают спутываться вместе. Как только движение замедляется или прекращается, молекулы, которые все еще находятся в той или иной форме жидкого состояния, возвращаются к своей предпочтительной запутанной геометрии. Давление идет по пути наименьшего сопротивления. Регулируйте размеры литников до тех пор, пока каждая полость не будет давать одинаковый вес детали в пределах 5 % от общего среднего веса детали. Если часть полости слишком тяжелая, ее сначала наполняют и переупаковывают — это будет проблемная полость, которая все время будет прилипать. Если он слишком легкий, вы переполните другие полости, чтобы заполнить эту, иначе она будет полна линий потока, раковин и пустот.

Из-за этого явления в ваших интересах как можно быстрее заполнить форму жидким пластиком, а затем держать ее под давлением, чтобы компенсировать термическую усадку, поскольку это позволяет пластику вернуться в предпочтительную молекулярную ориентацию.

Литье под давлением – это процесс теплопередачи. Мы нагреваем пластик до расплавленной фазы, впрыскиваем его в форму и охлаждаем до желаемой формы. Нужна равномерная теплопередача. Подумайте о скромной коробке. Мы обычно располагаем выталкивающие штифты по углам, чтобы их было легче выбрасывать. Мы стараемся не ставить охлаждение по углам. Таким образом, тепло накапливается в углах и краях коробки, и стена прогибается внутрь.

Правило: Варп всегда движется в сторону горячей стороны.

По этой причине мы пытаемся обмануть. Мы охлаждаем полость до рекомендуемых температур, но понижаем температуру ядра в попытке обмануть, используя температуру, чтобы компенсировать неудачное расположение линий охлаждения ядра.

Поскольку это процесс нагревания и нагревания, температура расплава должна находиться в середине рекомендуемого диапазона температур. Если температура находится на нижнем уровне, это действительно сократит время, необходимое для охлаждения, но также будет быстрее затвердевать, что приведет к коротким выстрелам. Верхний предел диапазона температуры плавления облегчит заполнение, но избыточное тепло удлинит время цикла охлаждения.

Заполнение должно производиться настолько быстро, насколько это практически возможно. Если вы не установили вакуумный насос на форму (см. третью часть этой серии), вам придется заставить пластик полностью выталкивать воздух из формы через вентиляционные отверстия. Это означает, что вентиляционные отверстия не были сдавлены из-за избыточного или неравномерного давления зажима и достаточно чисты, чтобы воздух мог легко выходить. Больше вентиляционных отверстий лучше, чем меньше. Как указано в предыдущей статье, продуйте воздух в последней точке заполнения, провентилируйте штифты выталкивателей, а также провентилируйте подъемники и линии разъема. Когда форма заполнена, машина продолжает оказывать давление впрыска и сжимает пластик. В какой-то момент она больше не может сжиматься, и жидкость становится гидравлической. Здесь пластик пытается открыть или «взорвать» форму. Вот почему у вас есть амортизация при настройке нагрузки. Как только расплав станет гидравлическим, машина должна переключиться в режим упаковки до тех пор, пока затвор не замерзнет и не запечатает жидкость внутри.

Форма будет удерживать определенный объем. Переключиться в режим упаковки из положения винта.