Блог

Jun 26, 2023

Производители пресс-форм используют передовые технологии

Сложные формы, содержащие стержни и полости с мелкими деталями и требовательные

Сложные формы, содержащие сердечники и полости с мелкими деталями и высокими требованиями к качеству поверхности для литья под давлением, выдувного формования, формования стекла или деталей для выдувного формования, требуют высокой точности для использования в автомобильной, медицинской, аэрокосмической или потребительской продукции. Для эффективного изготовления точных форм производителям пресс-форм помогают новые разработки в области станков, режущих инструментов, CAM-программирования и сканирования, позволяющие сэкономить драгоценные часы и даже дни процесса.

В следующей статье основное внимание уделяется новым технологиям, которые сегодня оптимизируют изготовление пресс-форм.

Необходимость удовлетворения спроса клиентов на сокращение сроков выполнения работ особенно сложна для такого магазина, как Moulexpert Inc., Сен-Ромуальд, Квебек, Канада. Компания специализируется на производстве тонкостенных многоместных литьевых форм для пищевой упаковочной промышленности. Чтобы расшириться, цеху требовались точные, повторяемые и универсальные станки.

По словам генерального директора компании Стива Надо, впрыскивать пластик в тонкие полости пресс-формы сложнее, поскольку каналы потока имеют ширину всего 0,015 дюйма (0,38 мм). Во время впрыска пластика тонкие каналы потока создают огромное давление внутри инструмента. Даже при хорошем При проектировании пресс-формы любая неравномерная толщина стенок повлияет на форму.Станок должен производить компоненты пресс-формы с допусками в диапазоне 5 мкм, - сказал Надо.

Поскольку цех готовился к дальнейшему росту, Moulexpert выбрал высокоскоростную пятиосную фрезу Mikron MILL P 800 U ST от GF Machining Solutions LLC, Линкольншир, Иллинойс. Mikron MILL P 800 U ST, предназначенный для достижения высокой скорости съема и точности обработки круглых и других сложных компонентов полости формы, с вместимостью стола для деталей 800 кг обеспечивал возможности, необходимые Moulexpert, на минимальной площади.

Mikron MILL P 800 U ST фрезерует и точит с помощью шпинделя со скоростью 20 000 об/мин и гидравлической системы, которая фиксирует его на месте во время токарной обработки. Новая машина позволила цеху сократить время выполнения заказов и повысить производительность, особенно при изготовлении тонкостенных форм для круглых контейнеров.

«Компактная конструкция машины и ее возможность поворота для перемещения контейнеров были важны», — сказал Надо. «Кроме того, нам понравились универсальные шпиндели станка, которые позволяют нам сверлить и нарезать отверстия в полостях пресс-формы, а затем выполнять черновую и чистовую обработку с точностью до 5 мкм. Если бы мы купили токарный станок, у нас не было бы возможностей пятиосной обработки. , и нам пришлось бы купить две машины».

Кроме того, запатентованная система защиты машины и шпинделя (MSP) защищает шпиндель машины в случае аварии. Машина также имеет автоматизированную обработку поддонов без ограничения доступа к рабочей зоне.

Для оптимального производства деталей функция интеллектуального мониторинга шпинделя (ISM) станка помогает сэкономить затраты на оснастку, продлевая срок службы станка, повышая качество деталей и сокращая время цикла обработки. ISM отображает вибрации фрезерования в направлениях X, Y и Z для оптимизации процесса.

Когда дело доходит до станков для изготовления пресс-форм, принцип «один размер подходит всем» не подойдет. «Производителей пресс-форм не следует принуждать покупать готовые решения для обработки», — сказал Том Долан, вице-президент Mitsui Seiki USA Inc., Франклин Лейкс, Нью-Джерси. «Наш подход заключается в том, чтобы предоставить клиентам возможность выбора технологии шпинделя, конфигурации станка и оси. ездит", - сказал он.

«У [изготовителей пресс-форм] есть один шанс сделать что-то совершенно хорошее. Количество полостей [в производственных формах] начинает увеличиваться, некоторые из них достигают 36, 72 и 144. Чем больше полостей, тем более повторяемы производственные процессы. должно быть так, потому что все полости должны быть идентичными», — сказал Долан.

«Конечные пользователи этих пресс-форм, клиенты нашего клиента, стремятся к более быстрому ремонту или замене этих полостей по мере их износа в процессе производства. В результате производителям пресс-форм нужны машины, которые могут поставлять точные компоненты пресс-форм в качестве запасных частей. по дороге."

Mitsui Seiki расширила линейку координатно-фрезерных станков. «Мы рассматриваем пресс-форму как систему и особенно ориентируемся на большие и средние пресс-формы, горячеканальные пластины и более крупные компоненты», — сказал Долан. «Различия между координатно-расточным станком и координатно-расточным станком значительны. Координатно-расточный станок позволяет производителям пресс-форм получить больше от одного станка, одной системы крепления и настройки, а также выполнять прецизионные расточные работы с точным позиционированием и геометрией для изготовления круглых деталей. , прямые отверстия в точных местах. Кроме того, с помощью координатно-фрезерного станка производители пресс-форм могут выполнять общее фрезерование, нарезание резьбы, сверление и другие операции на одной и той же детали без смены станков или установок».