Блог

Apr 02, 2023

Переработка ПЭТ: на пути к безотходной экономике

Поэтому высококачественная переработка является незаменимым решением для переработки.

Поэтому высококачественная переработка является незаменимым решением для переработки пластиковых отходов. Переработка приносит значительную пользу окружающей среде, поскольку новые товары заменяются переработанными: это снижает потребность в сырьевых ресурсах, требует меньше энергии для переработки и уменьшает количество пластика на свалке.

ПЭТ является наиболее перерабатываемым пластиком из-за его многочисленных преимуществ перед другими типами пластика. Прежде всего, это очень инертный полимер, что делает ПЭТ-упаковку идеальной для хранения продуктов питания, поскольку она практически не взаимодействует с содержимым. Он обладает свойством создавать барьер для кислорода и воды, его можно легко формовать, он очень прочный и очень легкий — идеально подходит для бутылок с напитками. Кроме того, его можно использовать для производства прозрачных бутылок, что невозможно из полиэтилена или полипропилена.

В промышленно развитом богатом обществе мы полагаемся на пластик. Однако объем переработки должен значительно увеличиться. Благодаря эффективной и высококачественной переработке мы можем перейти к подходу экономики замкнутого цикла, тем самым защищая природу и окружающую среду для будущих поколений. Уровень переработки отходов растет в результате растущей осведомленности общественности и повышения эффективности операций по переработке отходов. Компания Stadler находится в авангарде этого прогресса, постоянно ища способы максимизировать эффективность процесса переработки и качество продукции. Компания спроектировала и построила более 20 заводов по сортировке смешанных пластиковых бутылок по всему миру, из которых более 10 предназначены исключительно для ПЭТ.

В этом контексте переработка ПЭТ будет приобретать все большее значение по ряду факторов, как объясняет Роланд Гёггель, директор по продажам в Германии, Австрии и Швейцарии компании Stadler: «До недавнего времени не существовало никаких спецификаций по использованию вторсырья в производстве. ЕС ввел новые правила, согласно которым бутылки для напитков должны содержать 25% переработанного содержимого к 2025 году и 30% к 2030 году. пластиковая упаковка, которая вместе с изменениями в поведении потребителей даст огромный импульс вторичной переработке.Промышленность по производству и переработке пластмасс сейчас проявляет большой интерес к вторичной переработке, чего не было в прошлом.Однако цели, установленные постановлением ЕС, могут быть достигнуто только в том случае, если все сектора, участвующие в этом процессе, будут работать вместе».

Использованные ПЭТ-бутылки собираются и доставляются на завод по переработке, где с них удаляются этикетки и крышки. Бутылки сортируются по цвету и измельчаются. Материал промывают, сушат и обеззараживают, затем плавят при 270°С и гранулируют. Полученный продукт, называемый «регранулятом», смешивается с новым гранулятом и плавится, а затем подается в термопластавтоматы для производства «преформ» для новых ПЭТ-бутылок. Преформы транспортируются на завод розлива, где их нагревают и выдувают в ПЭТ-бутылки. После очистки и маркировки бутылки готовы к повторному наполнению и продаже. Круг замыкается, когда они начинают новую жизнь.

Экологические преимущества переработки ПЭТ

Переработка различными способами снижает воздействие промышленности ПЭТ на окружающую среду. Первым преимуществом является сокращение использования сырья: новые преформы бутылок могут быть изготовлены примерно с 35% регранулята, что приводит к экономии сырой нефти, которая была бы использована для производства нового гранулята. Кроме того, переработка пластика требует на 88% меньше энергии, чем производство пластика из нового сырья (источник: «Обзор переработки пластика» Рика Леблана – баланс малого бизнеса).

Дальнейшее улучшение произошло за счет более эффективного использования материалов для преформ: «сегодня преформа для 1,5-литровой ПЭТ-бутылки весит всего около 26,8 г – значительно меньше, чем 38 г пять лет назад», — объясняет Роланд Гёггель. «Использование регранулята и более эффективное использование материалов привело к сокращению потребления сырья на 66% за последние 5 лет».