Новости

Jan 27, 2024

Машина FANUC увеличила производительность в два раза при производстве Advanced Plastics

7 июля 2022 10:24 Впервые в Великобритании установлен впрыск FANUC ROBOSHOT S450iA

7 июля 2022 г.

10:24

Впервые установленная в Великобритании термопластавтомата FANUC ROBOSHOT S450iA удвоила производительность ключевого ассортимента формованных изделий для компании Advanced Plastics, поставщика прецизионных деталей для OEM-производителей в автомобильной, медицинской, упаковочной, оборонной и потребительской промышленности.

Установленная в сочетании со встроенным роботом FANUC M020iD35, компания Advanced Plastics заказала у FANUC UK вторую комбинацию машина-робот, которая уже доставлена ​​и введена в эксплуатацию.

«Сочетание робота FANUC и формовочной машины позволяет нам легко интегрировать наши процессы», — говорит Роб Андерсон, управляющий директор Advanced Plastics. «Это привело к резкому увеличению нашего производства с примерно 600 000 деталей в определенном диапазоне до запланированных 1,3 миллиона».

Впервые в Великобритании

Компания Advanced Plastics, базирующаяся в Халле, берет на себя все: от первоначальных концепций дизайна до серийного производства пластиковых форм и сборок, конструкционных пластиковых компонентов и технических автомобильных компонентов. Компания имеет почти 10-летний опыт использования оборудования FANUC. машин и более 40 роботов FANUC. Мы гордимся тем, что являемся первой компанией в Великобритании, приобретшей FANUC ROBOSHOT S450iA. Мы приобрели эту машину, опираясь на наш опыт работы с FANUC, поскольку нам нужна была более крупная машина, которая давала бы нам чувствительность к защищают очень деликатные инструменты. Эта машина идеально отвечает всем требованиям».

Выигрышная комбинация

Термопластавтомат ROBOSHOT S450iA работает с усилием смыкания 4500 кН, высотой матрицы с двумя плитами от 350 мм до 1 м и ходом смыкания 900 мм. При весе 29,7 тонны он имеет номинальную максимальную скорость впрыска 180 мм/с.

Между тем, робот FANUC M-20iD35 представляет собой высокоинерционную, высокопрочную модель с полым запястьем и основанием, обеспечивающим быстрое и эффективное движение по всем шести осям. Его максимальная грузоподъемность в 35 кг более чем достаточна для легких пластиковых компонентов, отлитых под давлением, производимых на ROBOSHOT S450iA в компании Advanced Plastics. Аналогичным образом, его диапазон вылета в 1831 мм означает, что он может легко справиться с растягиванием в ROBOSHOT S450iA для извлечения компонентов и загрузки их в пункт сбора или на поддон – независимо от размеров отлитой детали.

Умная защита

Как и все предложения FANUC, решение, предоставленное Advanced Plastics, обладает рядом интеллектуальных цифровых функций. В этом случае одним из ключевых интеллектуальных преимуществ является система FANUC AI-Protect как для пресс-формы, так и для эжектора. Это обеспечивает беспрецедентную защиту от плесени, что, в свою очередь, нейтрализует важную потенциальную причину простоя.

Измеряя крутящий момент двигателя, AI-Protect немедленно останавливает машину при обнаружении какого-либо ограничения, защищая форму во время полного цикла открытия и закрытия, не влияя при этом на скорость закрытия зажима. Эта же технология защищает движение эжектора вперед и назад, не влияя на производительность. AI-Protect даже предупреждает операторов, когда требуется смазка или когда форма изношена.

«AI-Protect позволяет формам открываться и закрываться на высоких скоростях, обеспечивая полную защиту инструментов. Инструменты часто могут быть такими же дорогими, как и формовочные машины, поэтому мы должны защищать их», — говорит Эд Дарлинг, руководитель процесса Advanced Plastics.

Чтобы подчеркнуть эффективность этой функции, Дарлинг описывает случай, когда яблоко упало между двумя поверхностями формы: «Благодаря точности AI-Protect яблоко не было раздавлено. эти формовочные машины».

Автонастройка и контроль

Другие автоматизированные функции включают регулировку усилия зажима, которая проверяет и регулирует минимальное усилие зажима для обеспечения повышенной безопасности, устраняя необходимость вручную изменять этот критический параметр. Оптимизация усилия зажима также сводит к минимуму износ пресс-формы и увеличивает срок службы машины, устраняет дефекты компонентов, снижает потребление энергии и сокращает время запуска.