Новости

Jun 17, 2023

Уважение инновационного дизайна, процессов в технической части

Несмотря на отделение от ассоциации немецких переработчиков пластмасс GKV.

Несмотря на то, что в начале года она отделилась от ассоциации немецких переработчиков пластмасс GKV, базирующаяся во Франкфурте (Германия) ассоциация по торговле техническими деталями из пластмассы TecPart в первый день выставки K 2022 вручила победителей своих наград за инновации 2022 года.

Церемония продолжает давнюю традицию выставок K с 1974 года, но на этот раз на собственном стенде TecPart. Из 11 наград девять были вручены за формованные детали, а также две награды за термоформованные детали.

Марбах-на-Неккаре, немецкая компания BBP Kunststoffwerk Marbach Baier GmbH (зал 6, стенд E76) получила награду за корпус аккумуляторной батареи для грузовика Mercedes Benz Axor, включающий формование четырех вращательно-симметричных стальных дисков с нейлоном 6, на 35 процентов армированным стекловолокном. Применение требует жестких допусков в диапазоне 1/100 для точной установки стальных дисков в литьевую форму.

Компания BBP формирует корпуса на литьевой машине с усилием смыкания 2000 тонн из Мюнхена, Германия, KraussMaffei Technologies GmbH (зал 15, стенд C24-D24). Деталь весит 10,2 кг, и BBP удалось добиться снижения веса на 28 процентов по сравнению с корпусом предыдущей версии, который на 40 процентов был изготовлен из полипропилена, армированного длинным стекловолокном.

Заальбург-Эберсдорф, Германия, компания ETM Engineering Technologie Marketing GmbH получила награду за воздухопровод — единую многокомпонентную деталь, используемую для подачи свежего воздуха в турбокомпрессоры двигателей внутреннего сгорания. Он состоит из твердого компонента из полибутилентерефталата, армированного на 30 процентов стекловолокном, со встроенным датчиком и мягкого сильфонного компонента из термопластичного полиэстера TPC-ES, который защищает воздухопровод от смещения.

Helmbrechts, немецкая компания Kunststoff Helmbrechts AG (зал 8A, стенд F11-02) получила награду за емкостный блок управления рулевого колеса с трафаретной печатью (IML) «черный эффект панели» для Volkswagen ID3. электропривод автомобиля.

В устройстве используется технология склеивания функциональной пленки FFB на основе ПЭТ-пленки, разработанная немецким фондом Leonhard Kurz Stiftung & Co. KG (зал 5, стенд A19-E09) и его дочерней компанией PolyIC для обеспечения емкостной работы. Предыдущий двухкомпонентный модуль управления требовал 10 формовочных инструментов, теперь достаточно только одного формовочного инструмента.

В феврале 2022 года производитель бытовой техники Warendorf, немецкий производитель Miele & Cie KG, который самостоятельно производит все пластиковые детали, объявил, что снизил вес пластикового гранулята на 30 процентов, что составляет несколько сотен тонн в год, за счет использования физической структурной пены. формование для изготовления модулей основания сушильной машины. Miele отливает модули из первичного полипропилена, армированного на 40 процентов длинным стекловолокном, а крышки — из переработанного полипропилена, армированного тальком, с литым уплотнением из термопластичного вулканизата (TPV). Компания использует переработанный материал для покрытия с 2021 года. Только за счет вспенивания приходится 10 процентов общей экономии веса.

Компания Miele выбрала технологию формования микроячеистой пены MuCell от Trellig, немецкая компания Trexel GmbH (зал 13, стенд B46). Это требовательное применение, поскольку основание поддерживает такие компоненты, как электропривод, насос, компрессор, теплообменник, облицовка и опоры, поэтому оно должно иметь жесткие допуски по размерам и выдерживать связанные с этим высокие статические и динамические нагрузки.

Компания GA Röders GmbH & Co. KG (зал 1, стенд A35), расположенная в Зольтау, Германия, получила три награды. Одним из них была гибридная группа перепускных клапанов турбокомпрессора из пластика и металла, отлитая из PPA, на 45 процентов армированного стекловолокном, заменявшая эквивалентную деталь из литого алюминия. Интересное развитие событий, поскольку компания Röders также производит алюминиевые отливки. Поскольку группа клапанов постоянно подвергается воздействию температуры более 200°C, PPA подвергается процессу сшивания после формования при температуре выше 180°C. Рёдерс обнаружил, что внешняя поверхность слоя соединения PPA образует защитный слой под воздействие тепла выше 200°С.

Компания Ros GmbH & Co. KG, базирующаяся в Кобурге, Германия, 17 октября выиграла автомобильную награду SPE CE и награду TecPart за модуль закрылка для электромобиля с жесткими допусками, который исключает этапы сборки за счет использования сборки в пресс-форме. Модуль, очевидно, способствует повышению эффективности системы охлаждения и, следовательно, снижению выбросов CO2 двигателем.