Новости

Jun 13, 2023

Уловки формования для увеличения прибыли, часть 3: Пресс-форма

Билл Тобин | 4 ноября 2016 г. · Хотя это может показаться глупым, плесень будет определять

Билл Тобин 04 ноября 2016 г.

Хотя это может показаться глупым, форма будет определять цикл и качество деталей. Форма должна выполнять две задачи: во-первых, это отверстие, которое мы заполняем пластиком. Это определяет форму деталей. Во-вторых, это большой теплообменник. Но эти две концепции должны работать вместе.

Линии разделения и вентиляционные отверстия

Сначала нам нужно определить, как форма будет открываться и закрываться — это линия разъема. Во многих случаях он имеет контурную форму, поэтому посадка должна быть идеальной. Она также должна оставаться закрытой, потому что на мгновение возникнет большое гидравлическое давление, толкающее форму, в то время как зажим машины пытается закрыть ее. Если вы сделаете это правильно, линия разъема будет иметь предварительный натяг в несколько тысячных дюйма. Это когда две половинки формы соприкоснулись; когда применяется полный зажим, сталь сжимается как пружина, обеспечивая полную герметичность.

Хитрость №1: Определите предварительную нагрузку (представим, что она равна 0,002 дюйма), но вместо того, чтобы закрывать всю половину формы, отшлифуйте 2х2 дюйма. квадрат вокруг ведущих штифтов, на 0,002 дюйма ниже. Затем отшлифуйте всю сталь, кроме запорных или направляющих штифтов. Поскольку давление составляет фунты на квадратный дюйм, вы уменьшили значительное количество квадратных дюймов. Это означает, что вы можете достичь необходимого давления, чтобы форма оставалась закрытой, при гораздо меньшем давлении со стороны пресса, что снижает затраты на электроэнергию и снижает износ машины.

Поскольку форма при закрытии заполнена воздухом, пластику приходится вытеснять его, чтобы заполнить форму. Это дает нам два варианта: вытолкнуть воздух через вентиляционные отверстия или вообще не иметь воздуха.

Выталкивание воздуха или нет – это разница между хорошей деталью или ожогами и линиями потока. Вентиляционные отверстия состоят из трех компонентов: глубина вентиляционного отверстия, земля и выход в атмосферу. Вязкость жидкости расплава определяет глубину выхода. Такие материалы, как нейлон, имеют тонкий и водянистый расплав и требуют очень небольшой глубины вентиляционного отверстия. ABS имеет относительно толстый расплав расплава и может обеспечить более глубокий выход. Чтобы помочь формовщикам, производители материалов обычно указывают глубину вентиляционного отверстия. Земля измельчается на глубине отверстия достаточно долго, чтобы, если какой-либо материал протиснется через отверстие, он немедленно остынет до твердого состояния. Но надо что-то делать с воздухом и «парами», которые предшествуют плавлению. Это легко сделать с помощью канала для наружного воздуха. Если вы использовали трюк №1, вам нужно всего лишь пройти зону отключения. Преимущество этого заключается в том, что грязь, которая конденсируется из смолы, теперь должна заполнить отшлифованную область, прежде чем она будет препятствовать заполнению.

Вентиляционные отверстия должны располагаться перед потоком материала, чтобы материал не задерживал его. Здесь вам может помочь моделирование потока. Больше вентиляционных отверстий лучше, чем меньше.

Хитрость №2: Отшлифуйте ровно столько выталкивающих штифтов, сколько возможно, равной глубине вентиляционного отверстия. Каждый штифт представляет собой дополнительное вентиляционное отверстие. Поскольку штифты перемещаются, они также самоочищаются. Это также отличное решение для линий сварки/прожогов сквозных отверстий в детали, поскольку пластик задерживает воздух при его прохождении вокруг штифтов.

Хитрость №3: Самый простой способ решить проблемы с вентиляцией — удалить воздух из полости перед ее заполнением. Вот как:

Когда форма закрывается, соленоид открывает линию резервуара, который немедленно высасывает весь воздух. Вакуум обычно достаточно велик, чтобы компенсировать утечки из штифтов выталкивателя, направляющих и иногда поврежденной линии разъема. Машина впрыскивает через четверть секунды после открытия соленоида. При впрыскивании материал течет через тарельчатый клапан и запечатывает его. Когда машина переходит в режим упаковки, соленоид закрывается, и насос снова опорожняет бак. Нет воздуха, нет проблем с вентиляцией. . . задача решена.

Охлаждение пресс-формы

Когда дело доходит до охлаждения формы, следует учитывать лишь несколько концепций.

Даже охлаждение является ключевым моментом. Обычная ватерлиния будет контролировать массу металла на три диаметра вокруг нее. Расположите ватерлинии соответствующим образом. Прямое охлаждение сердечника и полости всегда предпочтительнее, чем охлаждение пластины в надежде, что деталь остынет.