Новости

Jul 06, 2023

Формование экологически чистых упаковок

Термоформованные упаковки и бутылки, полученные выдувным формованием, находятся в эпицентре развития пластика.

Термоформованные упаковки и бутылки, полученные выдувным формованием, находятся в эпицентре дискуссий о пластиковой упаковке. Линда Сирби исследует, как пользователи этих форматов упаковки могут улучшить свои показатели устойчивого развития.

Возможно, самый очевидный способ сделать термоформованные лотки для пищевых продуктов более экологичными — это перейти на моно-ПЭТ-материал, который, по крайней мере технически, может быть переработан. Проблема в том, что большинство мономатериалов, используемых для термоформованных лотков, требуют верхней части из мультиполимерного ламината. паутину для запечатывания на лотке, что делает упаковку непригодной для вторичной переработки, если верхняя часть остается на обратной стороне после открытия.

К счастью, производители оборудования для термоформования понимают это. Multivac, например, заявляет, что разработала однополимерную упаковку, в которой в качестве единственного полимера используется ПЭТ, сохраняя при этом необходимую барьерную защиту, гарантирующую срок годности пищевых продуктов.

Это одно из решений, которое Multivac разработала в ответ на стремление сократить использование неперерабатываемого пластика в упаковке, но ни в коем случае не единственная экологически ответственная инновация, появившаяся в результате исследований и разработок их компании со штаб-квартирой в Германии.

«Являясь ведущим мировым производителем упаковочных решений, Multivac был одним из главных приоритетов компании Multivac в разработке упаковок, обеспечивающих максимальную защиту продукта при минимальном использовании ресурсов. Multivac предлагает широкий спектр концепций упаковки, которые начинаются с использования монопленок и расширяются вплоть до материалов на основе бумажного волокна», — говорит Эллиот Крисп, менеджер подразделения материалов Multivac UK.

Перерабатываемые материалы

Использование перерабатываемых материалов на основе бумажного волокна для изготовления термоформованных лотков — еще одно направление, которое компания Multivac успешно реализовала. Ее формуемый материал на основе бумаги получил статус этикетки вторичной переработки (OPRL) как материал, широко пригодный для вторичной переработки.

Решение PaperBoard компании Multivac можно использовать для производства MAP и вакуумных скин-упаковок из материалов на основе бумажного волокна на стандартных машинах. Используя различные функциональные слои, Multivac удалось создать упаковку, которая также отвечает требованиям пищевой промышленности по барьерности. Упаковки могут быть спроектированы таким образом, чтобы конечный пользователь мог отделить картонную основу от пластикового барьерного слоя для переработки.

Эта концепция была недавно показана на выставке IFFA во Франкфурте, где на термоформовочной машине R 105 MultiFresh из рулонных картонных композитов производились плоские вакуумные скин-упаковки. Multivac также предлагает решение для модернизации, которое можно установить на существующее оборудование производителей, чтобы они могли работать с бумажными и другими альтернативными формовочными материалами.

Компания Multivac не единственная, кто разработал концепции термоформованной упаковки, минимизирующие содержание пластика. Конкурент GEA заявляет, что в настоящее время ее главным приоритетом является сокращение количества используемого пластика. Именно эта цель привела к созданию лотка для пищевых продуктов GEA. Утверждается, что эта концепция, объединяющая картон и пластик, которые можно разделить для переработки, позволяет сократить количество используемого пластика до 80%.

Нижнюю гибкую пленку формуют в заранее изготовленные коробки из гофрированного картона и точечно приклеивают к верхней части картонных лотков с помощью нагревательных заглушек. После наполнения, вакуумирования и подачи газа в упаковку верхняя пленка герметизируется с нижней пленкой. Результатом, по словам GEA, является экологически устойчивая упаковка глубиной от 20 до 60 мм. Аналогично, Ulma Packaging разработала упаковку LeafSkin в рамках своего проекта устойчивого развития #ULMAweCare, плана, направленного на сокращение пластиковых отходов при сохранении качества пищевых продуктов. .

«В рамках этого проекта Ulma вложила значительные средства в исследования и разработки, что привело к созданию нескольких новых типов упаковки, таких как LeafSkin и ReducedScrap. Кроме того, многие из наших термоформовочных машин, в том числе TFS 200 MSV и TFS 407 R, были разработан для значительного сокращения использования пленки при сохранении высокого уровня производительности», — говорит Алистер Кук, менеджер по продукции Ulma Packaging UK.