Новости

Jul 08, 2023

Форма будущего

От спроса на капсулы с напитками и скин-упаковки до необходимости максимального

От спроса на капсулы для напитков и скин-упаковки до необходимости максимальной гибкости — Линда Сирби выясняет, какие тенденции формируют линии термоформования будущего.

Два инновационных формата термоформованной упаковки создают рябь в море стандартных подносов, горшков и ванн. Одна — это кожаная упаковка для белков, а другая — капсулы для кофе.

«Внедрение скин-упаковки для большинства основных белковых групп в последние годы в Великобритании было резким, и это продолжалось на протяжении всего 2016 года.

Более того, все текущие показатели показывают, что эта тенденция сохранится на протяжении всего 2017 года», — говорит Фил Крозье, менеджер по продажам гиганта оборудования для термоформования Multivac.

Он объясняет распространение скин-упаковки способностью этого формата «демонстрировать продукт с большим эффектом… обеспечивая выдающийся внешний вид, меньше отходов в магазине и более надежную упаковку для защиты продукта».

Multivac предлагает широкий спектр оборудования для этого применения, от R105MF начального уровня до R575MF большого объема, с ценами и производительностью, подходящими для всех продуктов, приложений и бюджетов. У компании также есть мощности по разработке продуктов с контролируемой температурой и гигиеной, которые можно использовать для производства концепций и образцов упаковок, чтобы оценить интерес клиентов и потребителей.

Наблюдения Multivac подтверждаются компанией Leeds Vacuum Formers, термоформовочной машиной в Западном Йоркшире с парком из пяти машин и оборотом в 6 миллионов фунтов стерлингов.

Найджел Коутс, управляющий директор фирмы, говорит: «Использование вакуумной скин-упаковки (VSP) в качестве альтернативы упаковке в модифицированной атмосфере продолжает расти, поскольку достижения в области материалов и обработки VSP делают этот процесс все лучше, как с точки зрения качества продукции, так и с точки зрения качества продукции. экономическая эффективность».

Тенденция к упаковке в виде капсул для горячих напитков была отмечена компанией Engelmann & Buckham, которая представляет немецкого производителя термоформовочных машин Gabler в Великобритании.

«Кофейные капсулы из трех, пяти или семи слоев полипропилена становятся все более популярными», - отмечает Хью Моррис, директор Engelmann & Buckham.

Он говорит, что Gabler обладает особым опытом в термоформовании небольших изделий — например, ее машины используются в Корее для изготовления ПЭТ-стаканов для раздачи вина для причастия.

Капсулы для напитков можно изготавливать на любом термоформере Gabler, от самых маленьких машин до модели M100, представленной на выставке K в октябре.

Несмотря на то, что эти два формата являются трендовыми, пользователи термоформовочных машин ищут машины, которые дадут им возможность производить различные форматы упаковок – об этом говорит менеджер по продукции Ulma Packaging Алистер Кук.

«От компании Ulma требуется как можно большая гибкость и возможность использовать различные материалы на одной машине», — говорит он.

Скорость реагирования важна

Гибкость, безусловно, является главным принципом компании Leeds Vacuum Formers, где оперативность реагирования на более короткие сроки выполнения заказов становится все более важной.

«В последние годы мы наблюдаем растущие требования к сокращению сроков производства, особенно со стороны новых клиентов. Это приводит к необходимости упростить оснастку и проводить замену инструмента гораздо чаще, а и то, и другое требует большей гибкости при проектировании станков. ", - говорит Найджел Коутс.

Гибкость также означает возможность экономически эффективно производить продукцию небольшими тиражами. Хотя компания Leeds Vacuum Formers сообщает, что по мере роста бизнеса потребности ее клиентов в объемах также имеют тенденцию к росту, Коутс остро осознает необходимость сохранять гибкость, чтобы реагировать на требования к меньшим количествам партий.

«Причин для создания таких меньших партий может быть множество – от клиентов, тестирующих рынок с ограниченным тиражом, до пополнения существующего рынка, если продажи превзошли ожидания», – говорит он. «Но какова бы ни была причина, очень важно, чтобы производство небольших партий могло быть экономически эффективным, и растущая простота настройки оборудования является основным фактором, позволяющим нам сделать это».