Новости

May 31, 2023

Советы и подсказки для успешного проектирования литья под давлением

Гас Брейланд | 15 марта 2022 г. · Получение раннего отзыва о вашей CAD-модели может сэкономить

Гас Брейланд | 15 марта 2022 г.

Получение ранних отзывов о вашей CAD-модели может сэкономить вам время и деньги в дальнейшем. Заблаговременное привлечение поставщика для проверки ваших потребностей на предмет ограничений геометрии предотвратит неожиданности и дополнительные задержки, когда вы будете готовы сделать заказ.

Поставщикам нравится видеть в моделях одинаковую толщину стенок. Это говорит им, что вы визуализировали, как детали, отлитые под давлением, охлаждаются и затвердевают. Равномерная толщина стенок от 0,060 до 0,120 дюйма (от 1,5 до 3,0 мм) имеет решающее значение для обеспечения равномерного охлаждения деталей.

Будьте осторожны, экономя слишком много веса, иначе вы можете получить:

Слишком толстые стены могут привести к:

Осадка – это тот небольшой угол, который помогает деталям выйти из формы. Добавление чертежа на ранних стадиях проекта помогает сообщить формовщику ожидаемую линию разъема. Добавление его в эскиз или дерево функций модели делает его частью вашего дизайна, а не второстепенной мыслью.

Косметическим деталям требуется больше черновика, особенно при нанесении текстур и полировки. Функциональным деталям может потребоваться не так много, но минимальный уклон для всех деталей должен составлять 1°, особенно для алюминиевых инструментов.

Тяга и равномерная толщина стенок позволяют деталям охлаждаться внутри литьевой формы без заедания и скручивания, избегая внутреннего напряжения в детали и форме. Если ваша деталь представляет собой «картофельные чипсы» внутри формы, дополнительная сила фиксации детали увеличивает нагрузку на систему выталкивания. Это может погнуть штифты выталкивателей и другие компоненты, что может привести к повреждению форм, что, в свою очередь, задержит ваши детали. Ни одна из сторон этого не хочет.

Смола ненавидит, когда ее загоняют в острый угол, особенно когда она охлаждается и расслабляется. Радиусы помогают уменьшить сдвиг и турбулентность, вызванные острыми углами и резкими изменениями потока. Когда мы думаем о заполнении формы, у нас есть жидкость, которая течет через полость — плавные изгибы способствуют лучшему заполнению и более прочным деталям.

Визуализируйте это: ваша часть — это положительная форма. Форма — это негативная форма, разделенная пополам. Таким образом, внутренний угол детали — это внешний угол формы. По мере остывания деталь сжимается. Теперь этот внутренний угол из смолы сильнее прижимается к внешнему углу формы. Если внешний угол острый, форма вгрызется в деталь и прилипнет сильнее, чем необходимо. Это приводит к захвату, защемлению или связыванию этого острого угла. Эжекторные системы должны отталкивать этот «укус», что создает напряжение в форме и на детали. В конечном итоге вы получаете сломанные детали, возможно, сломанные формы и плохо обработанные детали, поскольку формовщик пытается снизить риск для литьевой формы и деталей.

Если сквозные сердечники используются для устранения дорогостоящих инструментов, таких как подъемники, кулачки и другие технологии формирования подрезов, им также необходимы радиусы на углах. Слишком часто разрабатываются решения для снижения затрат путем проецирования поднутрения через деталь для формирования сквозного сердечника без создания угловых рельефов или добавления места для радиусов, которые помогут детали выйти из формы.

В пресс-формах требуется отверстие (воротник), чтобы проталкивать смолу в полость, и выталкивающие штифты, чтобы выталкивать деталь из формы. Стандартное однополостное и быстрое литье под давлением по умолчанию использует язычковый затвор. Это просто, эффективно и не требует специального оборудования. Потребители привыкли видеть крупносерийные детали со скрытыми или замаскированными литниками, но вы можете скрыть их с помощью специальных литников, хотя это может быть дорого и требует времени. Вкладочный ворота не требует времени, его просто нужно разрезать по линии разъема и — бац! — можно приступать к лепке деталей.

Требуются выталкиватели, но их отпечатки можно скрыть. Обычно невыставочная сторона находится внутри сборки. Но у вас могут возникнуть трудности, если вы делаете, скажем, мыльницу, у которой внутренняя часть — это видимая сторона. Помните, что по мере остывания детали она сжимается в форме. Формовщики размещают «внутренние элементы» на выталкивающей половине формы, даже если это выставочная поверхность. Заблаговременное привлечение формовщика может помочь предложить решения, которые помогут вашей косметике оставаться красивой.

Поставщикам нравится видеть файлы САПР, описывающие процесс литья под давлением, которые загружаются заранее, чтобы получить отзывы о технологичности. Ожидание завершения проекта, чтобы поговорить с производителем о качестве и сроках, может привести к нежелательным задержкам, когда формовщик запросит изменения. Это также может повлиять на другие детали вашей сборки, когда вы будете готовы к покупке.