Блог

Mar 25, 2023

Очистка горячеканальных каналов: открытые или закрытые методы.

Пропускание промывочного состава через горячеканальные каналы позволяет удалить остатки

Пропускание промывочного состава через горячеканальные каналы позволяет удалить остатки материалов, оставляя после себя минимальное количество остатков. Это обеспечивает непрерывную правильную и эффективную работу формовочной машины.

Прежде чем приступить к процессу, убедитесь, что промывочный состав соответствует марке горячеканальных систем. Для внешних систем отопления поднимите температуру коллектора на 35-55 градусов, чтобы улучшить поток. Если вы используете термочувствительные смолы, не превышайте максимальную безопасную рабочую температуру материала.

При использовании внутренней системы отопления обязательно проконсультируйтесь с поставщиком промывочного состава, чтобы обеспечить правильное использование.

Для продувки горячеканальных каналов при открытых пластинах формы после тщательной очистки шнека и цилиндра промывочным составом по вашему выбору установите сопло в форму и откройте пластины.

Формовочные пластины должны быть открыты и подготовлена ​​поверхность для сбора очищенной жидкости. Затем убедитесь, что защитная дверца формы закрыта, и добавьте достаточное количество промывочного состава, чтобы заполнить цилиндр примерно наполовину.

На этом этапе выдавите промывочный состав через горячеканальную систему, сначала на средней скорости. Затем увеличьте скорость винта до максимально безопасного уровня для максимальной очистки.

Как только промывочный состав пройдет через все литники, можно выполнить впрыскивание при открытых пластинах формы.

Наконец, проверьте продувку на наличие цвета или загрязнения углеродом, при необходимости повторив последние три шага. Остатки промывочного состава можно удалить при максимально безопасной скорости вращения шнека. Отрегулируйте температуру цилиндра и горячеканальных каналов в соответствии с параметрами обработки следующей смолы, которая будет использоваться. Промойте систему небольшим количеством смолы до тех пор, пока соединение не исчезнет, ​​и возобновите производство.

Горячеканальные каналы также можно очищать при закрытых пластинах формы.

Шнек и цилиндр очищаются, сопло устанавливается в форму, а защитная дверца формы закрывается.

Время охлаждения в полостях горячеканальных каналов сокращается, а полости опрыскиваются смазкой для пресс-формы, чтобы уменьшить небольшую вероятность застревания деталей из продувочного состава в полостях горячеканальных каналов.

Давление и скорость уплотнения и удержания удаляются, и продувочный состав впрыскивается с помощью короткого формования, при этом используется только такое количество дроби, которое необходимо для безопасного извлечения деталей из полостей, но не более 90 процентов.

Детали следует вынимать, пока они теплые, и проверять их цвет и/или нагар, пока детали не станут чистыми.

Повторяйте последние три шага до тех пор, пока промывочный состав визуально не очистится от цвета и/или углеродных примесей и не приобретет чистый вид.

Промывайте систему следующей обрабатываемой смолой, формуя детали до тех пор, пока промывочный состав не перестанет быть виден в следующей смоле. Теперь мы готовы возобновить производство.

У вас есть мнение по поводу этой истории? Есть ли у вас какие-то мысли, которыми вы хотели бы поделиться с нашими читателями? Компания Plastics News будет рада услышать ваше мнение. Отправьте письмо редактору по адресу [email protected]

Выдувное формованиеКомпаундированиеЭкструзияГорячие каналыЛитье под давлением

Просмотрите ветку обсуждения.