Блог

Mar 27, 2023

Два процесса нанесения удара

В прошлом компании, занимающиеся выдувным формованием, в основном избегали прототипирования из-за

В прошлом компании, занимающиеся выдувным формованием, в основном избегали прототипирования из-за высокой стоимости и длительного времени выполнения этого процесса. Stratasys объясняет шаги, необходимые для использования пары технологий для устранения этих проблем.

Связанные поставщики

Выдувное формование — это производственный процесс, в ходе которого изготавливаются полые пластиковые детали, такие как бутылки и другие контейнеры. Производство этих предметов является быстрым и экономически эффективным, но создание прототипов обычно занимает много времени и требует больших затрат.

Проектирование выдувной формы и определение параметров процесса требуют навыков и точности. Небольшие изменения в конструкции отвода или вентиляционного отверстия, температуре матрицы или давлении выдува могут существенно повлиять на результаты формования. Прототипирование позволяет дизайнерам проверять эти параметры и ускорять утверждение проекта. Для выдувного формования используются многие распространенные пластмассы, в том числе полистирол, поликарбонат (ПК), поливинилхлорид (ПВХ) и полиэтилен (ПЭ). Технология струйной печати и моделирование методом наплавления (FDM) с использованием пластмасс открывают возможности трехмерного производства для быстрого и с меньшими затратами прототипирования изделий, формованных выдувным формованием.

Эксклюзив: интервью с европейским генеральным директором Stratasys

С помощью струйной или FDM 3D-печати компании могут спроектировать форму, изготовить инструмент и выдуть прототипы качества, близкого к серийному производству. Достижения в области струйной и FDM 3D-печати, в том числе улучшенное качество поверхности, долговечность, скорость сборки и стоимость, делают создание прототипов с выдувным формованием гораздо более полезным процессом. Две платформы 3D-печати Stratasys (струйная и FDM) могут применяться для трех основных методов выдувного формования: экструзионно-выдувного формования (EBM), литьевого формования с раздувом (IBM) и литьевого формования с раздувом и растяжением (ISBM).

Содержание статьи:

(ID:39159070)