Новости

Oct 08, 2023

Большие формы сложны

MSI Mold Builders дебютировала в 1971 году, 30 августа 2021 г., 5:45, обновление: 27 сентября 2021 г.

MSI Mold Builders дебютировала в 1971 году.

30 августа 2021 г., 5:45, Обновлено: 27 сентября 2021 г., 12:41

CEDAR RAPIDS — Кариес — проблема в бизнесе Роджера Клуды. Он не дантист.

«Мы никогда не знаем, что будем делать изо дня в день», — сказал Клоуда. «Это сложный бизнес».

Для производителей пресс-форм MSI полости означают пустоты в пластиковой детали, и это лишь одна из сложностей, которые необходимо спроектировать в форме, из которой будет изготовлена ​​деталь. В результате получаются формы, которые часто представляют собой огромные, тяжелые детали из стали и алюминия, которые также являются сложными и хрупкими.

Созданные на заводе площадью 55 000 квадратных футов, открытом в 1990 году, пресс-формы MSI за 50 лет стали критически важными для автомобилестроения, силовых видов спорта, сельского хозяйства, газонов и садов, медицинского оборудования, тяжелых грузовиков, погрузочно-разгрузочных работ, транспортных средств для отдыха, строительства и офисной мебели. отрасли.

«Когда мы продаем форму, мы обычно продаем ее тому, кто производит пластиковые детали», — сказал однажды утром на прошлой неделе Клауда, президент MSI.

«Мы не продаем его компаниям Toro или John Deere. Они не хотят изготавливать пресс-формы, и большинство людей, которые делают детали, не делают пресс-формы».

Одним недавним утром я обнаружил в MSI детали для офисных стульев, гидроциклов и кондиционеров, все тестовые партии новых форм. Также был большой и тяжелый воздуховод, который должен был быть проложен под парковкой для отвода дождевых стоков.

Родители Клуды, Эдвин и Чар Лес Клуда, основали компанию в 1971 году, через 24 года после того, как Эдвин Клуда покинул Collins Radio, чтобы основать New Era Industries, производителя инструментов и штампов, на юго-западе Сидар-Рапидс.

«Конец 60-х был для них тяжелым временем», — сказал Клуда. «Производители инструментов и штампов не хотели заниматься формованием».

Подписаться на новости

Доставлено на ваш почтовый ящик в будние дни

Вы начнете получать обновления наших ежедневных деловых новостей. Добавьте [email protected] в свои контакты.

Эдвин Клоуда нашел в Клинтоне производителя пластиковых сантехнических деталей, которому нужен был местный поставщик форм.

«Поэтому он открыл мастерскую по изготовлению форм, и она разрослась», — сказал Клоуда. «Мы только начали расширяться.

«В то время большинство производителей пресс-форм располагались рядом с покупателями. В Чикаго были сотни магазинов пресс-форм. В Айове у нас было не так много формовщиков, поэтому нам приходилось выходить и продавать. Мы ездили по всей стране, продавая. "

Стоимость и коммуникация были аргументами в пользу продажи.

«Наша стоимость была немного ниже из-за нашего местоположения», — сказал Клоуда. «Мы не конкурировали с другими производителями форм за людей. Еще мы очень хорошо общались».

Это очень важно при разработке новой формы. Наряду с включением желаемых деталей и текстур поверхности детали дизайнеры должны предусмотреть каналы и углубления для впрыскивания и вытеснения различных пластиковых материалов.

Формы часто включают в себя водопроводы для охлаждения во время процесса формования. Почти все пластмассы сжимаются при охлаждении, поэтому дизайнеры также должны это учитывать.

Чтобы держать клиентов в курсе процесса разработки, Клоуда представил коммуникационную инновацию через несколько лет после того, как присоединился к компании своих родителей в 1978 году.

«То, что мы называли видеоотчетами о ходе работ», — сказал он. «Я брал видеокамеру и микрофон и делал снимок плесени, показывая, где именно происходит прогресс.

Когда вы снимаете видеоотчет о ходе работы, сложно сказать кому-то, что что-то сделано, хотя это не так. Это сделало нас более реалистичными в наших способностях. У нас была тенденция быть более точными в наших поставках и быть быстрее».

Обновления видео остаются обычным явлением, и в наши дни они доставляются онлайн, а не на кассете VHS, записанной за одну ночь.

По оценкам Клоуды, 75 процентов пластиковых решетчатых ограждений, производимых в Северной Америке, изготовлено по пресс-формам MSI, но компания известна в отрасли своими крупными проектами.

Один из недавних заказов требовал инструмента весом 206 000 фунтов, который был доставлен на семи полуприцепах.

«Наша ниша — это более крупные формы», — сказал Стив Хогер, главный операционный директор MSI. «Мы находимся в уникальном положении, поскольку мы конкурентоспособны в производстве больших форм весом 750 тонн и выше.